Apa kudu mbayar manungsa waé kanggo ing pangopènan saben dina photovoltaic welding Strip Rolling Mill

      Ingphotovoltaic welding strip rolling millyaiku peralatan inti kanggo ngasilake jalur las fotovoltaik. Inti pangopènan saben dina kanggo njamin akurasi gilingan rolling, ngontrol kebersihan peralatan, njaga stabilitas transmisi lan sistem hidrolik, lan supaya ora ana cacat produksi kayata goresan / kekandelan sing ora rata. Ing wektu sing padha, jalur las fotovoltaik duwe syarat sing dhuwur banget kanggo akurasi dimensi (toleransi kekandelan ing ± 0.005mm) lan kelancaran permukaan. Pangopènan saben dina kudu ditindakake babagan "presisi, kebersihan, lan stabilitas", nyakup kabeh proses inspeksi pra-shift, inspeksi shift, lan pangopènan post shift. Ing wektu sing padha, fokus ing komponen inti kayata rolling mill, transmisi, hidrolik, listrik, lan pakan / panampa. Ing ngisor iki minangka titik pangopènan saben dina modular lan praktis sing cocog kanggo operasi standar ing bengkel produksi massal:

1, komponen inti: pangopènan sistem Roll (paling kritis, langsung nemtokake akurasi welding strip)

      Rolling mill minangka inti saka welding strip rolling. Strip welding fotovoltaik biasane digulung saka jalur tembaga ultra-tipis 0,08-0,3mm. The roundness, coaxiality, lan lumahing Gamelan saka Rolling mill langsung mengaruhi kekandelan lan kualitas lumahing Strip. Pangopènan saben dina mbutuhake "ngusap cahya, kalibrasi sing tepat, anti-tabrakan, lan mecah wektu":

      Pemeriksaa sadurunge shift: Gunakake kain tanpa bledug sing dicelupake ing etanol anhidrat kanggo ngusapake alon-alon permukaan gulungan gulungan ndhuwur lan ngisor, priksa manawa ana asahan tembaga, noda minyak, goresan, gulungan sing nempel, lan pitting. Yen ana impurities muter tancep cilik, ora nggunakake obyek hard kanggo scrape wong, lan nggunakake tempel nggiling nggoleki digabungake karo wool felt kanggo uncalan alon-alon; Ing wektu sing padha, mriksa apa longkangan antarane rollers punika nul lan apa lumahing roller pas seragam, supaya panyimpangan saka longkangan nyebabake kekandelan unilateral saka Strip.

      Ing pengawasan kelas: Priksa status operasi pabrik rolling saben 2-4 jam, mirsani apa ana tandha rolling utawa goresan ing lumahing Strip mbalek. Yen tandha rolling terus katon, langsung mungkasi mesin lan mriksa lumahing rolling mill kanggo mriksa obyek manca ditempelake utawa karusakan lemes kanggo lumahing rolling; Dilarang ndemek lumahing rol nganggo tangan utawa alat sajrone operasi pabrik rolling kanggo nyegah deformasi lan scratching roller.

      Sawise pangopènan shift: Sawise rolling wis rampung, sak tenane ngresiki shavings tembaga lan reregetan lenga ing lumahing Rolling mill, ngilangke resik karo kain bledug-free, lan roto-roto aplikasi lapisan lenga anti teyeng (nggunakake volatility kurang, ampas free lenga anti teyeng khusus supaya contaminating Strip sakteruse); Yen mesin mati kanggo dangu (luwih saka 8 jam), film protèktif khusus kudu digunakake kanggo mbungkus rollers kanggo nyegah oksidasi lan teyeng.

      Kalibrasi lan penggilingan biasa: Grinding ditindakake kanthi frekuensi tetep miturut kapasitas produksi. Ing produksi massal, kanggo saben 5-8 ton saka Strip tembaga mbalek, pabrik rolling sacoro apik lemah sapisan kanggo mulihake Gamelan saka lumahing rolling; Calibrate roundness, coaxiality, lan levelness saka rolling mill karo dial gauge saben minggu, karo penyimpangan kontrol ing 0.002mm, supaya rolling mill deflection nyebabake sudhut wavy ing Strip.

      Proteksi anti tabrakan: Gunakake peralatan ngangkat khusus lan bantalan karet nalika ngganti pabrik rolling, lan nglarang kontak langsung antarane permukaan rolling mill lan alat logam; Pabrik rolling nganggur dipasang kanthi vertikal ing dhukungan khusus, kanthi gilingan rolling madhep munggah kanggo ngindhari deformasi sing disebabake kompresi.

2, Pangopènan transmisi lan sistem kontrol kacepetan (njamin kacepetan rolling stabil lan ngindari strip mulet)

      Photovoltaic welding Strip Rolling Mill mbutuhake kacepetan linear pancet lan operasi tension kurang. Slip, gangguan ora normal, lan fluktuasi kacepetan sistem transmisi (motor, reducer, kopling, sabuk sinkron) bisa nyebabake regangan lan ketebalan sing ora rata. Titik pangopènan saben dina:

      Pre-shift inspeksi: Priksa manawa bolts nyambungake antarane motor lan reducer wis tightened, apa pad elastis kopling wis rusak utawa retak, apa sabuk sinkron ngeculke utawa mlumpat untu. Yen tension sabuk sinkron ora cukup, gunakake roda tensioning kanggo nyetel apik supaya ora slip nalika operasi; Priksa manawa paramèter pengontrol kacepetan cocog karo proses gulung saiki lan nglarang modifikasi sing sewenang-wenang.

       Pelumasan lan pangopènan: Kothak gear kudu diisi lenga gear kanthi rutin miturut pandhuane (biasane mriksa level lenga saben 3 wulan lan ngganti saben 6 wulan), lan level lenga kudu disimpen ing garis tengah tandha lenga. Dilarang operate tanpa lenga; Kopling, kursi bantalan lan bagean puteran liyane kudu diisi pelumas litium suhu dhuwur sepisan seminggu kanggo ngindhari gangguan mecah garing.

       Ing pengawasan kelas: Ngawasi swara mlaku motor lan reducer. Yen ana gangguan abnormal utawa overheating (suhu ngluwihi 60 ℃), langsung mungkasi mesin kanggo ngatasi masalah supaya motor burnout utawa karusakan kanggo komponen transmisi; Priksa manawa ana akselerasi / deceleration dadakan sajrone proses rolling strip, lan priksa manawa ana gangguan sinyal ing sistem kontrol kacepetan.

       Reresik lan pangayoman: Pas wektune ngresiki asahan tembaga lan bledug ing komponen transmisi kanggo nyegah impurities saka ngetik interior gearbox lan nyebabake nyandhang gear; Tansah gril kipas pendingin motor resik supaya ora ana akumulasi bledug sing nyebabake panyebaran panas.

3. Pangopènan Sistem Hidrolik lan Pencet (Kontrol Tekanan Rolling kanggo Mesthekake Kekandelan Seragam)

      Piranti pencet saka pabrik rolling biasane mimpin dening meksa hydraulic. Fluktuasi tekanan, bocor lenga, lan jamming sistem hidrolik bakal langsung mengaruhi stabilitas tekanan rolling, sing nyebabake kekandelan jalur sing dilas ngluwihi toleransi. Pangopènan saben dina fokus ing "pencegahan bocor, stabilisasi tekanan, lan reresik":

      Pre-shift inspeksi: Priksa tingkat lenga saka tank lenga hydraulic, njaga tingkat lenga antarane wates ndhuwur lan ngisor saka gauge lenga, lan mesthekake yen lenga cetha lan bebas turbidity; Priksa manawa ana bocor lenga ing pipa hidrolik, sambungan, lan silinder hidrolik. Yen ana bocor lenga, langsung ngganti dering sealing lan nglarang operasi kanthi bocor; Miwiti sistem hidrolik lan mbukak tanpa mbukak nganti 2-3 menit. Priksa manawa meksa stabil ing Nilai nyetel proses (biasane 0,5-2MPa kanggo photovoltaic welding Strip Rolling), lan ora ana Tambah dadakan utawa nyuda ing meksa.

      Pangopènan lenga lan panyaring: Gunakake lenga hidrolik anti-nyandhang (disaranake No. 46) kanggo lenga hidrolik, ganti saben 6 sasi, lan ngresiki tank lenga kanthi sak tenane sajrone panggantos; Filter nyedhot lenga hydraulic lan Filter bali kudu di resiki sapisan sasi lan diganti saben telung sasi kanggo nyegah clogging saka Filter lan kontaminasi lenga hydraulic, uga nyandhang lan luh ing klep hydraulic lan silinder.

      Ing pengawasan kelas: Mirsani apa silinder hidrolik meksa mudhun lancar, apa ana jamming utawa gerakan. Yen ana goyang nalika mencet mudhun, priksa manawa katup hidrolik diblokir utawa silinder hidrolik bocor; Priksa tekanan sistem hidrolik sapisan saben jam, lan setel kanthi cepet yen panyimpangan tekanan ngluwihi ± 0.1MPa.

      Posting pangopènan shift: Sawise mateni sistem hydraulic, ngreset longkangan antarane rollers kanggo nul, supaya silinder hydraulic ing negara meksa free, ngurangi tuwa saka asu laut; Ngresiki bledug ing lumahing stasiun hydraulic lan njaga ventilasi lan boros panas.

4, Pangopènan sistem pakan / panampa lan tension (kanggo ngindhari penyimpangan, peregangan, lan rusak)

      Rak pakan (uncoiler) lan rak panampa (coiler) dikoordinasi karo sistem kontrol tension kanggo mesthekake tension kurang lan ora ana panyimpangan sajrone proses rolling strip welding. Strip welding photovoltaic ultra-tipis rawan rusak, lan pangopènan sistem iki kudu apik:

      Pre-shift pengawasan: Priksa manawa piranti centering saka dipakani lan nampa gulungan sing tightened, apa nggulung sing skewed, lan yen nggulung sing ora rata, tingkat pisanan sadurunge dipakani; Priksa manawa permukaan roller tension lancar, apa ana goresan utawa lebu, manawa sensor tension resik, lan ora ana alangan bledug (supaya ora distorsi sinyal).

      imbuhan Tension: Nyetel Nilai tension miturut kekandelan saka Strip welding (strip lancip 0.08-0.15mm tension kontrol ing 5-10N, Strip nglukis 0.2-0.3mm tension kontrol ing 15-30N). Dilarang njalari strip dadi mulet amarga ketegangan sing berlebihan, utawa nyebabake jalur kasebut nyimpang utawa tumpukan amarga ketegangan sing ora cukup.

      Ing pengawasan kelas: Mirsani apa Strip mlaku ing tengah sak proses rolling. Yen ana panyimpangan, nyetel rollers guide rak dipakani ing proses pas wektune supaya goresan disebabake Strip rubbing ing sudhut lan sudhut peralatan; Priksa flatness saka muter nampa, tanpa menara shaped utawa ngeculke nggulung. Yen nggulung ngeculke kelakon, nyetel tension nampa rada.

      Pangopènan komponen: Lubricate bantalan roller guide lan roller tension sapisan seminggu, priksa manawa lapisan adhesive polyurethane ing permukaan roller guide wis rusak utawa retak. Yen lapisan adhesive tiba mati, ngganti langsung kanggo nyegah lumahing roller logam saka scratching Strip.

5, Pangopènan sistem listrik lan kontrol (njabut operasi peralatan sing akurat lan ngindhari downtime amarga kesalahan)

      Sistem listrik minangka "otak" saka pabrik rolling, kalebu PLC, layar tutul, sensor, katup solenoid, lan sapiturute. Pangopènan saben dina fokus kanggo nyegah bledug, loosening, lan gangguan sinyal:

      Pemriksaan pra-shift: Bukak kabinet listrik lan priksa manawa terminal kabel internal dipasang kanthi aman tanpa longgar utawa oksidasi; Apa tampilan layar tutul iku normal, lan apa paramèter proses (kacepetan muter, meksa, longkangan, tension) cetha lan bebas saka karakter garbled; Apa wiring saben sensor (kekandelan, posisi, tension) iku tenan lan ora ngeculke.

      Reresik lan Perlindhungan: Penggemar pendingin kabinet listrik kudu tetep resik, bebas saka akumulasi bledug, lan njamin ventilasi ing njero kabinet. Suhu kudu dikontrol ing ngisor 40 ℃; Ngresiki bledug ing lemari listrik kanthi udara sing dikompress (tekanan rendah, ≤ 0.3MPa) saben wulan, lan dilarang ngusap komponen listrik nganggo banyu utawa kain lembab; Kabinet listrik kudu beroperasi kanthi lawang ditutup kanggo nyegah serpihan tembaga lan bledug mlebu.

      Ngatasi masalah: Yen paramèter layar tutul ora bisa diowahi lan piranti ora obah, priksa dhisik apa sensor rusak lan apa kabel wis longgar, banjur priksa modul PLC. Dilarang plug lan copot kabel PLC ing bakal; Yen katup solenoid macet, mbilas nganggo lenga hidrolik sing resik. Yen ora bisa didandani, langsung ganti.

      Gawe serep data: Gawe serep paramèter proses ing layar tutul sepisan seminggu kanggo ngindhari mundhut parameter sing disebabake kegagalan sistem lan mengaruhi efisiensi produksi.

6. Peralatan sakabèhé reresik lan manajemen ing situs (ndhukung dhasar, nyegah polusi sekunder)

      Iki mbutuhake kebersihan permukaan sing dhuwur banget. bledug peralatan lan Kripik tembaga bisa langsung nimbulaké kontaminasi lan goresan ing lumahing Strip. Ing manajemen situs kudu entuk tujuan "ngresiki situs sawise karya rampung lan bahan digunakake":

      Reresik kelas: Gunakake sikat khusus lan pembersih vakum kanggo ngresiki asahan tembaga ing meja peralatan, loro-lorone pabrik rolling, lan rak pakan / panampa. Dilarang langsung nyebul lumahing gilingan rolling kanthi udara sing dikompress (kanggo nyegah asahan tembaga saka dipasang ing permukaan gilingan rolling); Sajrone proses rolling, ora ana shavings tembaga kasebar utawa reregetan lenga ing path transmisi Strip.

      Post shift reresik lengkap: sak tenane ngresiki kabeh peralatan lan lemah lingkungan saka asahan tembaga lan bledug, ngilangke kabeh bagean ing kontak karo Strip nganggo kain bledug-free; Lumahing peralatan kudu bebas saka noda lenga lan banyu, lan alat sing ora aktif kudu bali menyang posisi asline. Dilarang nyelehake barang abot kayata alat logam lan gulungan ing peralatan kasebut.

      Ing lingkungan situs: Workshop rolling mill katahan bledug-free lan garing, karo asor kontrol ing 40% -60% kanggo nyegah oksidasi Strip tembaga; Larangan operasi ngasilake bledug kayata nggiling lan nglereni ing bengkel kanggo nyegah kontaminasi silang; Nalika mlebu bengkel, kudu nganggo sandhangan lan sarung tangan sing ora bledug kanggo nyegah noda lenga saka kontak karo strip lan roller.