Carane nindakake pangopènan saben dina saka PV Ribbon Rolling Mills

      IngPV Pita Rolling Millsbelongs kanggo tingkat micrometer dhuwur-tliti peralatan Rolling kadhemen, karo njamin inti saka kekandelan / toleransi jembaré, muter akurasi pangilon, AGC hydraulic tutup-loop, sistem tension, cooling lan lubrication, pra-shift pengawasan (sadurunge saben shift diwiwiti), ing shift pengawasan, kirim shift reresik lan pangopènan, pangopènan mingguan, lan pangopènan jero saben wulan. Kabeh modul ing baris karo operasi praktis saka situs produksi Strip welding photovoltaic, tanpa paramèter fabricating.

1, Inspeksi pra-shift (dibutuhake operator 10 menit sadurunge miwiti)

1. Inspeksi Rolls lan Rolling Channels (Precision Core)

Inspeksi visual permukaan pabrik rolling tungsten karbida: ora ana indentasi bubuk tembaga, goresan, pitting, utawa titik oksidasi; Ngilangke serpihan tembaga sing tipis nganggo kain alus sing bebas bledug lan solusi reresik rolling khusus. Aja nggunakake scraper hard kanggo scrape lumahing roller.

Priksa gembong guide dipakani lan discharging, rodha straightening, lan pamblokiran pamisah materi: rotasi Gamelan tanpa jamming sembarang, lumahing punika free klempakan slag tembaga, longkangan guide ora nutup kerugian, lan nyegah sabuk welding saka mlengkung lan burrs ing sisih.

Priksa pathokan jahitan: Konfirmasi yen ora ana tandha impact hard ing rollers ndhuwur lan ngisor, lan cathetan saka owah-owahan rol pungkasan lan imbuhan lapisan lengkap; Manual ngowahi tanpa mbukak, rolling mill muter tanpa gangguan abnormal utawa goresan.

Wire laying lan nduwurke tumpukan I-shaped wheel fixture: Perlengkapan iki dikunci tightly tanpa looseness, plate Watesan warata, lan kabel wis nyegah saka mbukak mati trek lan numpuk.

2. Inspeksi sistem pendinginan lan pelumasan (karusakan permukaan anti gulung, oksidasi bahan pertahanan)

Tingkat Cairan saka tank Cairan Rolling ing sawetara ukuran standar, lan ora ana emulsification putih utawa impurities ireng; Layar panyaring ora ana alangan lan pipa semprotan ora ana alangan.

Miwiti pompa pelumasan lan mirsani manawa lenga saka nozzle semprotan saka roller ndhuwur lan ngisor disebarake kanthi merata tanpa gangguan utawa kekurangan cairan sepihak; Langsung mbusak nozzle clogged kanggo nyegah gesekan garing lokal scratching gilingan rolling lan welding Strip.

Konfirmasi manawa kipas sirkulasi pendingin lan penukar panas normal, lan suhu minyak dikontrol ing 30-45 ℃. Overheating bakal akselerasi rusak saka adi rolling lan nyandhang termal saka lumahing muter.

3. Hydraulic AGC pressing system (nemtokake kekandelan kanthi akurasi ± 0.002mm)

Konfirmasi level minyak stasiun hidrolik, suhu lenga, lan pengukur tekanan: Tekanan sistem stabil ing nilai peralatan, tanpa tekanan terus-terusan utawa fluktuasi tekanan.

Priksa manawa ora ana bocor lenga ing silinder lenga, sambungan pipa lenga, lan katup servo; Dering sealing dustproof rod piston utuh, lan ora ana bubuk tembaga sing mlebu ing njero silinder lenga, nyebabake inti tutup macet.

Angkat lan mudhunake roller kanthi ora mbukak 2-3 kaping, mirsani respon sinkron saka mencet, ora jamming utawa crawling, lan ora weker ing antarmuka ganti rugi otomatis AGC.

4. Sistem transmisi lan tension

Tingkat lenga saka reducer utama lan gearbox ana ing 1/2 saka jendhela lenga, lan ora ana emulsifikasi utawa foaming saka lenga; Tutup pelindung kopling utuh, lan blok penyangga elastis ora retak.

Pengontrol tension traksi lan nduwurke tumpukan diuripake kanggo mriksa dhewe, nilai sensor tension direset menyang nol, lan ora ana gangguan sing ora normal saka bantalan roller tension.

Ketegangan rantai lan sabuk sinkron moderat, tanpa longgar utawa untu mlumpat, lan pelumas pelumas ora garing.

5. Listrik, deteksi online, interlocking safety

Penggemar cooling saka kothak kontrol electrical iku normal, lan ora ana klempakan saka wêdakakêna tembaga utawa reregetan lenga nang kothak; Drainase komponen triple udara sing dikompres, kanthi tekanan udara stabil 0.5-0.6MPa.

Ngresiki lensa lan sensing probe saka online kekandelan gauge, ora ana splashing utawa alangan cairan rolling, lan kalibrasi zeroing iku normal.

Lawang safety, mandeg darurat, proteksi kabel rusak, lan weker ultra kandel lan ultra tipis kabeh wis diuji efektif, lan interlock ora bisa dihubungake.

2. Inspeksi dinamis sajrone kelas (saben 2 jam, proses produksi)

Ngawasi kabeh mesin kanggo gangguan sing ora normal: Yen ana swara sing ora normal utawa getaran sing gedhe banget ing bantalan rol, reducer, pompa hidrolik, lan motor traksi, mateni mesin kasebut kanthi cepet kanggo ngatasi masalah; Peningkatan suhu bantalan rolling mill yaiku ≤ 65 ℃. Yen ngluwihi wates suhu, mungkasi mesin lan replenish pelumas pelumas.

Ngawasi dimensi produk kanthi nyata: Saben 30 menit, njupuk conto lan tes maneh ketebalan lan ambane nganggo mikrometer. Yen toleransi drifts, mriksa nyandhang roller, fluktuasi tekanan hidrolik, lan tension ora stabil.

Status cairan gulung: Priksa manawa ana suspensi bubuk tembaga sing akeh ing cairan sirkulasi. Yen prabédan meksa filtrasi mundhak, iku nuduhake yen unsur Filter diblokir. Ngalih menyang panyaring serep kanthi pas wektune.

Pemriksaan sealing pipa: Priksa manawa ana bocor ing pipa minyak hidrolik, pipa pelumasan, lan pipa banyu pendingin. Yen ana bocor lenga cilik, kencengake sendi kanthi pas wektune kanggo nyegah cacat permukaan sing disebabake dening kontaminasi lenga saka jalur las.

Observasi stabilitas tension: Kabel ora goyang, ngencengi utawa ngeculake intermittently; Penggulungan lan kabel sing rapi, tanpa pinggiran lempitan utawa gulungan sing ambruk, lan sekrup motor kabel dilumasi kanthi rutin.

Kontrol bledug lingkungan: Jeblugan wêdakakêna tembaga ing saubengé pabrik rolling, lan nglarang akeh bledug saka ngambang menyang gauge kekandelan, katup servo, lan kursi bantalan.

3. Posting reresik lan pangopènan shift (15-30 menit sawise mati, pungkasan saben dina)

1. Reresik mesin wutuh (bledug tembaga dhuwur ing pita fotovoltaik, kunci)

Mungkasi mesin lan mateni daya. Gunakake udhara kompres garing tekanan rendah (≤ 0.3MPa) kanggo jotosan lan ngresiki pigura roller, rodha pandhuan, mekanisme nduwurke tumpukan, lan port boros panas saka kothak kontrol listrik, lan copot bubuk tembaga sing dipasang.

Ngusap lumahing rol, lensa gauge kekandelan, rol tension, lan rol straightening nganggo kain tanpa bledug kanggo mbusak sisa-sisa asahan tembaga saka rolling lan nyegah goresan ing kabel nalika muter dina sabanjure.

Ngresiki tank bali slag lan laras Filter saka adi Rolling, discard lendhut tembaga setor, lan nyegah blockage saka pipo sirkulasi.

Ngilangke lumahing njaba peralatan lan platform operasi, ngresiki wêdakakêna tembaga ing lemah, klasifikasi lan daur ulang shavings tembaga kanggo nyegah bledug saka ngetik bantalan lan ril guide.

2. Sistem Panutup Maintenance

Sistem lubrication: Tansah pump sirkulasi mlaku kanggo wektu cendhak kanggo 3 menit, kosongaké impurities ampas ing pipo, lan nutup tutup semprotan; Resik bledug ing sirip pendingin njaba saka cooler.

Sistem hidrolik: mirsani bocor, ngrekam suhu lenga lan data operasi tekanan; Ngeculake banyu akumulasi ing tank panyimpenan udara telung potongan.

Perlindhungan gulung: Sajrone shutdown jangka panjang (shift wengi / akhir minggu), aplikasiake lenga rolling anti karat cilik ing permukaan gulungan kanggo nyegah oksidasi lan karat ngasilake pitting.

Bali perkakas menyang posisi asline: Ngresiki gembong I-shaped, nyisakke rolling gulungan, lan nyetel shims sadurunge nyimpen ing rak perkakas bukti teyeng kanggo nyegah karusakan ing lumahing roller saka tabrakan.

3. Rekam buku besar

Isi cathetan operasi peralatan: output rolling, pangaturan celah, nyandhang lumahing roller, kelainan hidraulik, kesalahan weker, panggantos unsur filter, kahanan pelumasan lan ngisi, njamin traceability siji mesin lan siji file.

4. Pangopènan rutin saben minggu (4 jam downtime, shift tetep saben minggu)

Roll lan prewangan pangopènan

Copot tutup mburi kursi bantalan roller, ngresiki wêdakakêna tembaga internal, lan nambah pelumas pelumas tahan suhu dhuwur lan tekanan ekstrim; Priksa reresik prewangan, apa ana pitting utawa gangguan abnormal, lan ngganti prewangan yen nyandhang ngluwihi toleransi; Priksa ring pamblokiran banyu sealing saka pabrik rolling, ngganti langsung yen umur lan dadi hard, kanggo nyegah adi Rolling saka infiltrating prewangan lan corroding.

Pembersihan jero sistem pelumasan lan pendinginan

Ngresiki kabeh saringan saka cairan rolling (filter kasar primer, saringan presisi sekunder) lan ngganti unsur filter sing macet; Priksa akumulasi lendhut tembaga ing pipa sirkulasi lan mbusak pipa utama semprotan; Njupuk conto kanggo mirsani turbidity saka adi rolling, lan ngganti kabeh impurities sing ngluwihi standar karo adi anyar.

Pangopènan sistem transmisi

Priksa warna lenga gearbox gearbox, ganti luwih dhisik yen dadi ireng utawa ngemot partikel abrasif logam; Kencengake kopling, baut jangkar, lan rod dasi pigura (pengencangan torsi diagonal kanggo nyegah deformasi pigura saka pengaruh koaksialitas rolling); Ngresiki bledug lan lubricate sabuk sinkron lan chain.

pangopènan sistem hidrolik AGC

Ngresiki unsur Filter permeable online saka stasiun hydraulic; Priksa plug lan sirkuit katup servo kanggo noda minyak; Priksa tekanan accumulator, yen ora cukup kanggo ngisi gas nitrogen; Priksa panyegahan bledug lan sealing ring silinder lenga, ngganti sembarang kerusakan suntingan ing advance supaya jumlah gedhe saka bocor lenga.

Deteksi online lan kalibrasi sistem ketegangan

Kalibrasi titik nol lan pamblokiran standar pengukur ketebalan online; Nul sensor tension lan ngresiki adhesion roller sensing; Ngilangke lan lubricate meneng wiring lan guide linear kanggo mesthekake wiring malah.

Pengikat penghapus bledug listrik

Mbukak ndamu voltase kurang lan bledug kothak kontrol electrical, lan ngencengi torsi meneng saka pemblokiran terminal; Ngresiki wêdakakêna tembaga ing lumahing contactors lan relay kanggo nyegah kontak miskin saka kontak nyebabake tension lan kekandelan pangukuran sinyal drift.