Carane njaga PV Ribbon Rolling Mills ing saben dina

      IngPV Pita Rolling Millsisine tembaga adhedhasar Strip Rolling pabrik lan photovoltaic welding Strip loro muter / papat roll pabrik tliti rolling. Sasaran pangopènan inti saka peralatan yaiku kanggo nyetabilake akurasi kekandelan, nyegah karusakan lumahing muter, ngilangke welding Strip indentation / goresan, nyuda breakage Strip, lan ngluwihi umur layanan saka gulungan rolling. Sistem pangopènan sakabèhé dipérang dadi limang modul: inspeksi pra wiwitan, inspeksi ing proses, pangopènan post shift, pangopènan périodik, lan kontraindikasi.

1, Inspeksi pra-wiwitan kanggo saben shift (statis + tanpa beban 3-5 menit jog)

1. Sistem roller (paling penting, langsung nemtokake tampilan welding strip)

      Ngresiki lumahing gulung karya ndhuwur lan ngisor: ngilangke nganggo kain bledug-free lan agen reresik khusus kanggo mbusak wêdakakêna tembaga lan ampas lenga rolling; Aja ngeruk lumahing roller karo obyek hard.

      Inspeksi visual saka lumahing roller: goresan, pitting, lan lampiran; Yen ana cacat cilik, langsung mandhegake mesin kanggo diproses supaya ora ngremukake batch strip.

      Priksa kursi bantalan rol kanggo ana bocor utawa noda lenga sing ora normal; Konfirmasi manawa sambungan pipa pendingin ora ngeculake.

      Tumindak bukaan lan nutup celah rol sajrone inspeksi tanpa beban lancar, tanpa ana pengaruh utawa jamming; Konfirmasi manawa silinder lenga ora ana crawling ing tekanan AGC.

      Ngresiki Kripik tembaga saka guide, watesan sisih, lan pamblokiran guide ngleboke, mriksa kesenjangan, lan nyegah Strip saka mlaku mati trek, rubbing marang sudhut, lan scratching sisih.

2. Rolling cooling/lubrication system (rolling oil system)

      Tingkat tangki bahan bakar normal, lan ora ana impurities putih, emulsi, utawa ireng ing lenga.

      Miwiti pompa minyak lan priksa manawa tekanan pasokan minyak stabil ing kisaran standar peralatan; Prabédan tekanan saringan normal. Yen prabédan meksa dhuwur banget, iku nuduhake yen unsur Filter wis clogged.

      Priksa nozzle semprotan: ora ana blockage, arah semprotan didadekake siji karo longkangan roller; Ngilangi overheating lokal lan tancep tembaga sing disebabake kekurangan minyak sepihak.

      Suhu banyu inlet lan outlet saka cooler piring / cangkang normal, lan suhu lenga dikontrol ing sawetara proses (biasane 30-42 ℃).

3. Sistem kompresi hidrolik (inti kontrol ketebalan)

      Tingkat lenga, suhu lenga, lan tekanan stasiun hidrolik normal; Yen suhu lenga luwih saka 45 ℃, perlu kanggo mriksa sistem cooling.

      Apa ana bocor ing pipa lenga lan rod piston silinder lenga; Sawise segel utawa dering bledug bocor lenga, iku kudu sakcepete kedhaftar lan diganti.

      Wiring katup solenoid lan sensor tekanan kuwat; Tes efektifitas stop darurat lan interlock overpressure.

4. Sistem transmisi tension lan nduwurke tumpukan

      Mekanisme unwinding, tension roller, lan koreksi resik lan bebas saka jamming lebu tembaga; Resik koreksi lensa fotolistrik/CCD.

      Priksa manawa saben roller guide muter kanthi fleksibel lan bantalan ora duwe gangguan sing ora normal; Kabel sensor tension ora nganggo kompresi.

      Kekuwatan sabuk transmisi / kopling moderat, lan tutup protèktif isih utuh.

5. Pneumatik, Listrik, lan Safety

      Tekanan sumber gas yaiku 0.6-0.7MPa, lan saluran pamisah banyu saben dina; Silinder beroperasi tanpa bocor udara.

      Kontrol kipas pendingin kabinet, mbusak bledug layar saringan; Tombol mandeg darurat lan tes fungsi interlock lawang safety.

2. Inspeksi patroli sajrone operasi produksi (saben 1-2 jam)

      Rungokake swara: ora ana swara ora normal utawa siulan logam saka awak pabrik rolling, reducer, pompa lenga, lan bantalan; Langsung nyuda kacepetan lan neliti manawa ana gangguan sing ora normal.

      Pangukuran suhu: Pangukuran suhu inframerah digunakake kanggo ngawasi suhu kursi bantalan roller, motor servo, lan omah gearbox. Pemanasan terus-terusan dilarang banget.

Priksa status strip

      Priksa manawa sabuk mlebu lan metu dipusatake, tanpa panyimpangan, lan tanpa gelombang sepihak;

      Kerep mlaku kanthi emphasis kanggo mriksa: pandhuan asimetris, nyandhang permukaan roller sing ora rata, fluktuasi tension, lan kegagalan koreksi;

      Indentation acak katon ing lumahing, karo kemungkinan dhuwur saka tembaga nempel ing lumahing roller utawa obyek manca ing roller guide.

      Ngawasi data HMI: rolling force, roll longkangan, ngarep lan mburi tension, rolling kacepetan, suhu lenga. Mungkasi mesin ing wektu pas wektune yen data fluctuates Ngartekno.

      Rolling oil: mirsani apa ana jumlah gedhe saka wêdakakêna tembaga ing lenga bali; Ajeg ngresiki layar Filter bali lenga.

      Ngilangi rolling dipeksa ing tekanan lan tension sing gedhe banget; Larangan entri langsung bahan mentah kanthi sambungan utawa warping abot menyang pabrik rolling.

      Penting: Ing cilik saka breakage sabuk utawa numpuk, mungkasi mesin langsung, ngresiki munggah shavings tembaga kejiret ing longkangan roller, kasebut kanthi teliti, mriksa lumahing roller kanggo goresan utawa karusakan, lan konfirmasi sing utuh sadurunge nerusake produksi.

3, Maintenance sawise saben mati shift (loop ditutup 30 menit sawise shift)

      Sak tenane ngresiki lumahing roller, pigura, guide, roller tension, lan mesin, lan jotosan wêdakakêna tembaga; Wêdakakêna tembaga kalebu abrasive, lan akumulasi jangka panjang nyepetake nyandhang bantalan lan ril pandhuan.

      Ngresiki Rolling Filter bali lenga lan tank koleksi slag kanggo nyegah impurities saka sirkulasi lan scratching lumahing muter maneh.

      Priksa kabeh fitting pelumas lan isi maneh miturut spesifikasi (bantalan rol, sekrup timbal, slider); Dilarang banget kanggo cipratan pelumas ing permukaan pabrik rolling, nyebabake noda minyak lan cacat ing jalur kasebut.

      Angkat longkangan antarane rollers jumbuh, lan aja pencet lan hubungi rollers kanggo dangu kanggo nyegah indentation statis ing lumahing roller.

      Mateni sistem lenga, sistem pendinginan, lan sumber udara; Ngatur cathetan serah terima shift, nyathet gangguan abnormal, bocor, anomali permukaan roller, lan fluktuasi kekandelan.